Визуальный контроль относится к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.

Цель визуального контроля

Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20-ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Преимущества визуального метода неразрушающего контроля

• простой и доступный метод;
• при сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема;
• не трудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования;
• легко подвергается проверки и повторному проведению.

Недостатки Визуального метода контроля

• человеческий фактор, который влияет на 100% результатов, важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения;
• низкая чувствительность контроля к дефектам малой ширины раскрытия (менее 0,1 – 0,2 мм);
• ограничение исследования только видимой частью конструкции;